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      沃文精密機械有限公司(圖)-精密軸加工公司-精密軸加工

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      東莞沃文精密機械有限公司
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        精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家

        軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面,因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求,選擇合適的加工方法。

        軸類零件在車削外圓之前,先要進行一些準備工序,這就是軸類零件的預加工過程。的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中,經常會發生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻,在冷態下,通過各種壓力機或校直機來進行校直。









        軸加工前的準備工作


        加工前應先調整機床,校直工件。

        機床調整

        主軸中心和尾座中心連線與導軌全長平行;主軸中心與尾座中心的同軸度公差小于0.02

        棒料校直

        采用熱校直法校直棒料,不宜冷校直,忌錘擊。裝夾時,防止預加應力產生變形,夾持方法有兩種:一是在一端車出;二是在卡盤爪與工件間墊入直徑,使工件與卡盤為線接觸。



        軸類零件加工的定位基準

        首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準,軸類零件加工當中,各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉軸線的垂直度都是未知精度的主要體現,這些表面一般都是以軸的中心線作為設計基準,用中心孔來定位,復合基準重合的原則,中心孔不僅是車削加工時定位的基準,也是其他加工工序的定位基準跟校驗基準,復合基準統一原則,當采用兩中心孔定位時,還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面




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